不銹鋼拉伸件加工廠：不銹鋼拉伸件磨加工過程中存在的問題有哪些？

在現代社會生活中，各種各樣的產品需要被生產出來滿足人們的需求，工廠也有大量的工藝來制造更新的產品，其中拉伸件加工是一種獨特的工藝?，F在這種產品的生產很常用。但是，為了達到對不銹鋼制品表面質量和加工精度的要求，經常采用磨削工藝。以下不銹鋼拉伸件加工廠給大家分享不銹鋼拉伸件磨加工過程中存在的問題是什么？

因為不銹鋼的韌性大，導熱系數小，彈性模量小，所以在磨削加工時，經常會遇到以下問題：1)砂輪容易粘著堵塞；2)加工表面容易燒傷；3)加工硬化現象嚴重；4)工件易變形。通過以上分析可以看出，砂輪及磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。
砂輪粒徑對粘附速率的影響。
選擇了一種硬度K.粒度36.46.60.80的四個砂輪，對試件進行縱向磨削，磨削長度為600mm。測定粘著率：砂輪越細，粘結越嚴重，這是因為磨粒間有空洞，磨削時可以將切屑存在孔洞中；砂輪越細，孔洞越小，砂輪會迅速失去排屑空間，造成堵塞。
砂輪硬度對粘附率的影響。
所選擇的研磨材料是白剛玉，粒度46，硬度分別為H.J.K.L級的砂輪，研磨工件，研磨行程600mm，以測定粘附率。隨著砂輪硬度的增加，粘著程度增加。原因在于硬度低，磨粒在磨削力的作用下，容易從砂輪表面脫落，形成新的容屑空間，不易堵塞。
研磨材料對粘附率的影響。
普通砂輪磨具主要有白剛玉和綠碳化硅兩種，試驗表明，兩種磨具對粘附率的影響，差別不大，綠碳化硅可以稍微減輕粘著現象，原因是性脆、鋒利。
研磨液對表面粗糙度的影響
分別采用乳化液三種，無機鹽磨削液、油基磨削液，添加硫、氯等極壓劑，觀察加工過的工件表面粗糙度，其研磨液流量為20L/min.磨削行程為600mm，實驗結果見表3。
可見，表面張力小，含極壓劑，研磨后得到的表面質量良好。磨削液可改善散失狀態，可沖刷液沖走磨削屑及脫落的磨粒，在金屬表面形成油膜，起潤滑作用，降低工件表面粗糙度。
研磨量對粘附率的影響。
進給速度和磨削深度對工件的加工影響不大，從表1.2中還可以看到，磨削深度的變化，對粘著率的影響很小。
最終我們得出：
1)在研磨不銹鋼時，減少砂輪的粘附堵塞是提高磨削效率的一個重要因素，在加工過程中要經常修整砂輪，以保持刀刃的鋒利。
2)不銹鋼磨削砂輪選用自銳性好的砂輪為主要目標，一般選用硬度低的砂輪效果好，但也不可選擇硬度過低，否則磨粒未磨鈍就會脫落。建議選擇J級。
3)為了減少砂輪在研磨過程中粘結堵塞，應選擇粗粒度的砂輪。粗磨時為36.46號粒度，精磨為60號級。
4)使用GC砂輪可以提高不銹鋼的研磨效率。
5)研磨液的選擇必須兼顧潤滑與清潔兩個作用，供給充足，可選用表面張力小、添加極壓劑的乳化液，能獲得較高的表面質量。
6)根據加工余量，選擇磨削用量。
7)在試驗過程中發現，砂輪的組織和粘合劑對不銹鋼磨削過程有一定的影響，目前還存在著試驗方法不完善等問題。

上述有關不銹鋼拉拔件磨制的內容，一是質量好的拉伸件生產和加工產品應使用優質金屬或非金屬板材；二是在沖壓過程中不會損壞表面；一件優質拉伸件的生產加工產品必須有很高的尺寸精度。但愿上面能對讀者有所幫助。