五金拉伸件加工中沖壓方向及原則重點！

沖孔工藝有很多，拉深是其中之一。這一工序的應用范圍非常廣泛，在汽車外殼、拖拉機罩件、覆蓋件、電氣儀器等方面也有一定作用。所述的伸縮件有三種類型：旋轉體、盒形和復合曲面。對形狀復雜、非對稱沖壓件的拉拔問題，比普通拉拔要復雜得多。金屬拉力零件加工的沖壓方向和原理都有哪些？

五金拉絲工藝中第一個要遇到的問題是確定沖壓拉伸的沖裁方向，它不僅決定是否能拉伸出一個滿意的拉伸件，而且還影響到工序的數量和壓面的形狀，進而決定后續的加工難度。所以，在五金拉件加工前，一定要確定沖壓加工方向。
正確地確定沖孔方向時要考慮幾個基礎標準，滿足一些基本條件，一是保證凸模能夠進入凹模。

第二，使模座接觸毛胚的面積較大。面越大，面與面的交角越小，毛胚就越不易產生局部地應力負荷，從而使金屬拉伸件發生斷裂。貼模性能在拉伸時提升了材料，很容易得到凸模形狀，有利于提高沖壓件變形水平。

又有料面各部分入料的摩擦力要均勻。拉深均勻是保證壓料表面各部分入料的摩擦力勻稱的關鍵。而且壓料面各部分入料的摩阻勻稱是保證五金制品拉伸件不起皺、不開裂的關鍵。

很多情況下，由于金屬拉力各部件所承受的容量大小不一樣，所以拉伸后材料的薄厚度也會多多少少發生一些變化。一般情況下，精拉件底端中部將保持原來的薄厚，底端圓弧處材料變軟，而頂部靠近凸臺的材料卻增厚，矩形框拉件四周的材料也會增加。

拉長五金件時，對于產品圖中的規格，應建立說明，說明內部規格和外部規格，不能另標明內外規格。通常情況下，拉伸件凸凹弧的內半經及一次成形圓筒形拉伸件的高寬比標準公差稱為雙面對稱性誤差，其誤差為(GB)16級精密度尺寸公差值的1/2，并用±號標志清晰。

拉伸方向的確定原則是：拉伸件本身具有對稱面，其拉伸方向是由軸向與對稱面垂直旋轉來決定，而非對稱拉伸件則是通過旋轉兩個豎向坐標平面來確定拉伸方向。

因為零件的形狀復雜、非對稱，壓板下毛坯在拉拔時流動速度極不一致，以調整坯料的流動，以使拉伸過程中各部位的阻力均勻，讓物料流進模腔內，以適應沖壓件的需要，防止出現多則皺，小則破的現象，為了避免這些現象的出現，一般要合理地采用拉筋的方法進行調整，與此同時，要保證正確的坯料形狀、適當的壓邊力都需要到位，才能拉出合格的五金拉壓件。

上述有關五金拉力零件加工的相關內容，拉伸件加工的工藝和操作流程直接影響到其質量，所以在拉桿五金制品加工中，這些重要問題是不可忽視的。吸收上述內容將有助于讀者。