模具加工廠分享沖壓模具加工流程！

沖裁模是沖裁件生產過程中不可缺少的一部分，沖裁模的質量直接影響沖裁件外觀、尺寸、精度，所以沖裁廠對沖裁模十分重視。模具有很多種，根據零件材料、理化性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟等不同要求，可選用不同型式模具。以下模具加工廠分享一下沖壓模具加工流程。

一整套沖壓模開發的全過程，首先應由客戶將產品圖轉交給沖模設計部主管，由設計主管確定，以本部門的技術能否生產出此產品。如有可能，則交給設計者制作出圖紙。將所需的每一板先購買模具，粗加工讓位，模板厚度經研磨至一定大小，一般為兩面共留50條(0.50mm)余量，完成粗加工后送去熱處理。

與此同時，設計部人員開工作會，逐級制訂該產品的工藝圖，并制作出料帶圖。一件產品不可能只經過一道工序就可以生產出來，要生產出合格的產品，必須和其他工藝相結合。在產品工藝圖確定后，設計者就開始進行模具設計。
待全模全部零件繪制出圖紙后，模具便可正式開始加工，先將模板研磨至正確尺寸，然后放料，放線孔，再切線，切出塊孔，刀口，落料等，再送到銑床或CNC加工，使沉頭，讓位等，最后由品保檢驗，不合格則退回責任部門再加工，合格品后可送交倉庫入庫。

最終，鉗工從庫房中取下，開始組立前的準備工作，如倒角、毛刺、鐵銹、尺寸確定，并檢查各部位加工是否到位，是不是缺孔少，螺釘牙有沒有漏等等，模具零件到了可以暫時先開始組立模具，到一點裝一點，等模具零件到齊后，與零件全部到齊相比，模具幾乎已裝車，以便開始裝車節省很多時間。

沖裁模安裝完畢，開始試模，調試模具，直到模具能生產出尺寸精度、外觀質量綜合要求的產品，然后送到客戶簽收樣品，客戶確認后，這一套模具全部工作才算正式完成，就等上機生產了。稍后要做模具修理，維護模具。模沒問題，鉗工工作人員也會好的。對鉗工這一行比較擔心，還不知道什么時候出了問題，只要一有損壞就馬上去修理，修理次數多了，比較煩人。當然，如果你把模具裝好，應該把地方做好，模具就不會有什么問題。

通常的大型沖裁模(如汽車覆蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構，甚至有潤滑劑、多工位級進等。進給量、進給器、機床及模具保護裝置除沖壓噸位外，還要考慮進給量。

上述有關沖壓模加工流程的相關內容，并非每個企業都具備和掌握。選模廠家，一定要了解它的加工能力，不能只看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗、技術實力。

在相同的模具組合中，不同的模具廠有時價格相差較大。您所支付的成本不應超過模具價值，也不應少于模具成本。模具廠和你們一樣，想從這個業務中得到合理的利潤。用更便宜的價格訂購一套模具將會很麻煩。使用者應從自己的要求出發，全面衡量。但愿上面能對讀者有所幫助。