精密沖壓件生產廠：精密五金加工制作過程！

我們都知道精密沖壓件與鑄鍛件相比，薄、均勻、輕、強。沖壓可生產具有其他方法難以制造的加強筋、筋、波紋或翻邊的工件，以提高其剛性。精密沖壓件生產廠表示由于采用精密模具，工件精度可達微米級，重復精度高，規格一致，可沖孔、承窩、凸臺等。那么精密五金加工制作過程是怎樣的呢？

眾所周知用于精密沖壓件的沖壓技術是一種高效的生產方法。采用復合模，特別是多工位級進模，可以在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現了從開卷、校平、沖孔到成型、精加工的全自動生產。生產效率高，工作條件好，生產成本低。一般每分鐘可生產數百件。

其次沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。

精密五金加工制作過程：

1)繪制零件圖，根據五金沖壓件圖分析沖壓件的形狀特征、尺寸、精度要求、原材料尺寸和機械性能，結合沖壓設備規格、模具制造條件、生產批次等因素分析零件的五金沖壓工藝。

2)確定工藝方案主要工藝參數的計算在五金沖壓工藝性分析的基礎上，從設備占用、模具制造難度和壽命、操作方便性和安全性等方面進行綜合分析。找出工藝和模具設計的特點和難點，包括工藝性質、工藝數量、工藝順序和組合方式等。并確定適合現有生產條件的方案。

3)設定工藝參數工藝參數是指工藝方案所依據的數據，如各種成形因素(拉拔因素、脹形因素)等零件的展開尺寸，沖裁力和成形力。計算中有兩種情況。一個是可以準確計算工藝參數，如材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積等。二是工藝參數只能近似計算，比如一般的彎曲或拉深力，復雜零件的毛坯展開尺寸等等。

4)選擇五金沖壓設備根據要完成的沖壓工藝的性質和各種沖壓設備的力和能量特性，考慮變形力、變形功、合模高度和輪廓尺寸等主要因素。結合企業現有設備情況合理選擇設備類型和噸位。

以上是精密五金加工的相關內容。合理安排工藝，使用專用沖壓油，選擇可靠的原材料，可以有效提高產品質量?？傊c機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。希望以上內容對讀者有幫助。