常州汽車沖壓件：常州汽車金屬沖壓件加工效率要點！

汽車沖壓件是比較常規的用于汽車制造行業的沖壓件類型，汽車沖壓件加工大多采用冷沖壓工藝制造，不同的汽車沖壓件加工材料性能不同，尤其的汽車金屬沖壓件，在加工過程中經常會出現缺陷，因此對常州汽車金屬沖壓件的材料性能有嚴格的要求。

例如客車零部件沖壓材料性能，這一類汽車沖壓件的外形不太復雜，大部分的滾軋成形工藝，對材料的成形性、剛度、耐腐蝕性和焊接性都有一定的要求，一般選用外形性能和焊接性能較好的高強度鋼板，一般強度等級為300-600MPa的高強度鋼板和超翅片。

而汽車駕駛室零部件沖壓材料性能要求則相對復雜，汽車駕駛室零件大多是覆蓋件，形狀復雜，成形復雜，但受力不大，采用模具成形工藝，材料成形性能已成為主要矛盾，因此要求材料具有成形性、拉伸性和剛度、延伸性、抗凹性、耐腐蝕性和焊接性等性能。

因此針對汽車金屬沖壓件加工生產廠家而言，如何提高沖壓模具零件的生產效率是關鍵的，沖壓模具優點可很多生產制造，生產量越大，盈利越高。而影響汽車五金沖壓件生產效率的要素有很多，包含機器設備、磨具、原材料、工作人員等，在其中機器設備工作效能是危害生產效率的關鍵要素，別的如沖壓模具規格型號、沖壓模具生產流水線種類、沖壓模具生產流水線長短、沖壓模具零件原材料、機器設備毀壞等可能是影響沖壓模具零件生產效率的關鍵要素。

1.可以選用迅速的換模技術性，減少換模時間也是提升沖壓模具生產效率的關鍵課題研究，減少換模時間相當于降低沖壓模具生產設備的關機時間，提升生產效率

2、在有效采用機器設備的沖壓模具零件生產制造中，沖壓機床的挑選尤為重要，是危害沖壓模具零件加工廠家生產高效率、生產布局和生產制造的關鍵要素

3.提升沖壓模具生產制造的自動化技術水平，沖壓模具零件加工的自動化生產具備生產效率高、占地小、工作工作人員少、生產制造周期時間短等特性，與傳統式沖壓模具生產流水線對比耗能小于40個點~50個點，生產效率提升50個點上下。

4、中小型大批量生產中的四柱液壓機替代機械設備壓力機

5.充分運用沖壓機床的工作壓力、沖工作壓力、行程安排頻次、操作臺總面積的使用率，提升生產率

6.減少因機械設備和五金模具的維護保養導致的關機時間等。

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