五金沖壓件模具設計沖裁間隙原則及取值原則

一套新五金沖壓件模在試模過程中都會遇到各種各樣的試模問題，在這些問題當中最常見、最值得重視，但又最被忽視的問題就是“沖裁間隙”。

五金沖壓件模具沖裁間隙的大小直接決定沖裁件尺寸精度、斷面質量，決定著沖頭、刀口的使用壽命，而且對模具噸位的選擇也有一定的影響。因此，沖裁間隙對模具至關重要。

到底五金沖壓件沖裁間隙該如何選擇才會更加合理，更符合我們的要求呢？其實，根本沒有準確的答案。因為，沖裁間隙之間的關系是相互影響、相互作用的。用古話“魚與熊掌不可兼得”來形容非常合適。

比如五金沖壓件沖裁間隙加大，沖裁力減小、沖頭刀口磨損降低、噸位減少，但是毛刺會增大、斷面塌角增大影響尺寸精度等。沖裁間隙選擇合理才是最好，需要根據客戶對產品的要求進行合理選擇。

對于大部分情況沖裁間隙取值在材料厚度的5%以內時, 間隙增大, 五金沖壓件孔尺寸會減小, 當間隙在 5% ~ 25%之間時, 產品尺寸變化不大, 當大于25%時, 產品尺寸再度減??；

五金沖壓件 間隙的合理選擇

五金沖壓件沖裁尺寸分：內孔、外形尺寸，根據其沖頭、刀口的磨損合理分配沖裁間隙非常重要。根據沖孔尺寸以沖頭為準，下料尺寸以刀口為準的原則。

取值原則：

(1)五金沖壓件外形尺寸，刀口為產品外形，間隙放沖頭，也就是負間隙。

(2) 五金沖壓件內孔尺寸，沖頭為產品實際尺寸，間隙放刀口，也就是刀口做大。