電子沖壓件加工毛刺產生的原因及對策及精密五金沖壓件設計原則！

電子電器沖壓件在生產中經常會出現各種不同的毛刺，針對具體問題要進行全面的分析，找出問題的根本原因，對模具進行適當的調整和修正，最終得到質量合格的沖壓件。 ?

毛刺高度不齊， 當沖壓件模具間隙不當（間隙過大或過?。?，毛刺的高度將增加；模具間隙過大會產生三角形毛刺，厚度也會增加；如間隙過小，毛刺薄而高，會產生二次剪切；

我們可以對出現毛刺進行原因分析：1、電子電器沖壓件模具中凸模和凹模間隔局部不一致；2、刃口的塌邊引起局部的偏差；3、模具偏心，導致毛刺高度有一半不一致；4、模具安裝不正確或不到們；5、模具導柱、導套零件裝配不精確，出現松脫現象；6、壓力機導向精度差；

對于以上的問題我們可以采用解決的方法：1、去毛刺后產品切斷面形狀不平，因為模具間隙不均衡，需要加以修正；2、刃口局部受損，或者由于淬火硬度差，局部產生塌邊，毛刺根部R增大，需要進行磨平；3、毛刺高度不一致，因為凸模和凹模不同心，要將模具重新進行裝配，進行調整；4、沖壓時由于受到推力作用，產生不同心，為了保證精度必須使用導柱。

精密五金沖壓件廠家工程師告訴小編，通常情況連續模的帶料點會設計在沒有折彎的位置，特殊產品可以帶料于特殊型面位置，但是仍需要滿足以下幾個基本的沖壓件設計要求：

精密五金沖壓件帶料點盡量設定在平面上，避免設計于沖壓件成形的曲面上；

帶料點的位置可以帶沖壓件的單點，也可以采用多點分開的方式；

帶料點一般不需要放置于產品有特殊要求的位置，這樣的設計也會增加沖壓的難度；

帶料方式最好采用倒錐形設計，來補強帶料點們置的強度；可以采用分步沖裁的方式，來保證料帶的強度。

料帶的設計是連續模設計的核心工藝，以上只是簡單介紹了設計時我們遇到的情況分析的經驗，想要完全了解并熟悉連續模的設計還需要長時間的經驗積累。