五金沖壓件折彎技術及避免模具劃痕缺陷！

五金沖壓件廠家工程師分享折彎技術的關鍵，通常所有沖壓件折彎采用包角成形，一般R角為0.2，如果成形折彎角度是90°，成形方向上主需要做回彈設計 ，回彈角度一般從折彎面2~3T開始為好，防回彈角度可根據不同的材料確定它的大小，可增加模具的穩定性，方便調整，同時也可以延長沖壓件的使用壽命；

通常我們在設計制作模具時會考慮使用模具材料的成形脫料方式，也可分為以下幾點：1、刮料板脫料；2、斜滑塊脫料；3、側推成形脫料；4、浮升折彎脫料；這幾個都比較適合于薄板脫料，最好不要使用頂料銷脫料，這種方式容易使五金沖壓件變形，造成尺寸不穩定的狀況；

同時所有的成形零件必須要固定在模板孔內，避免在生產過程中因沖壓件受力而產生位移，導致產品成形尺寸不良；

五金沖壓件有很多產品是外觀件，要求表面質量非常高，尤其不能有劃痕、壓坑等不良的情況，但是為什么有時候在成形時會出現這些不良的情況？原因是五金沖壓件在成形時，沖頭與材料表面會有摩擦，而材料沒有沖頭硬，所以會產生劃痕，我們怎么消除這些劃痕呢？

首先，我們了解五金沖壓件表面產生劃痕的原因，由于成形沖頭與材料表面存在相對滑動，必然會在表面留下痕跡，我們可在成形時觀察產品表面或者內部是否有鐵屑等異物，或者折邊產生的毛刺等問題，這些都是會導致劃痕的原因；

我們也可以在模具結構上作改動，減少摩擦是一個辦法，另外，我們可以通過將模具表面鍍鈦處理，加大光滑度，這個是比較簡便的方法，但是效果不是最好的，另外還有一種翻板的結構，它不存在摩擦，所以想要完全阻止這些不良的情況，我們可以在條件允許下采用這種方式來設計模具。